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Better Fastener Industry Co., Ltd. produce Fabricante de pernos de cimentación suministro para columnas estructurales, marcos de maquinaria, bases de torres y equipos pesados que deben anclarse en concreto vertido o mampostería. Nuestra gama cubre pernos de anclaje curvados con gancho en J y curva en L en acero al carbono y aleado, dimensionados según la profundidad de empotramiento, la longitud de proyección, la longitud de la rosca y el sistema de revestimiento.
Construimos estos sujetadores según ASTM F1554, DIN 529 y especificaciones equivalentes, y cotizamos a partir de la carga de trabajo, la geometría de la placa base y la exposición del sitio en lugar de solo un número de catálogo.
¿Qué hacen los pernos de cimentación en una estructura?
Se vierte un perno de cimentación en hormigón antes de que la estructura soportada llegue al sitio. El extremo doblado del anclaje se apoya contra la masa de hormigón, por lo que la resistencia a la extracción proviene del soporte mecánico y no solo de la unión superficial. La proyección roscada expuesta lleva luego la placa base, las tuercas niveladoras y la tuerca de sujeción final.
Debido a que el anclaje es irreversible una vez que cura el vertido, la geometría debe ser correcta la primera vez. Tratamos la profundidad de empotramiento, el radio de curvatura, la longitud de proyección y la salida de rosca como un conjunto coordinado de dimensiones, no como líneas separadas.
Nuestra gama de pernos de cimentación
| Tipo | Geometría del ancla | Uso típico |
|---|---|---|
| DIN 529 (A) Tipo A | Extremo de anclaje doblado, rosca métrica | Placas base civiles e industriales en general. |
| ASME B18.31.5 (HR) tipo J | Anclaje con gancho en J, serie en pulgadas | Anclaje estructural y de equipos de América del Norte |
| Perno de anclaje en forma de L | Pata de 90°, vástago recto | Zapatas poco profundas y encofrados ajustados |
| Ancla doblada personalizada | Hecho sobre dibujo o muestra | Incrustación y proyección no estándar |
Los sujetadores roscados y con cabeza relacionados del mismo programa de producción incluyen Espárragos de doble extremo para conjuntos con pernos pasantes y Pernos de cabeza hexagonal para las conexiones estructurales encima de la placa base.
Selección de materiales y revestimientos
El grado del material sigue la carga de diseño y la clase de exposición de la base. El acero al carbono cubre la mayoría de los anclajes de edificios y maquinaria; El acero aleado se utiliza cuando se requiere mayor resistencia o diámetros más grandes. Cuando el anclaje se asienta en un entorno húmedo, enterrado o costero, la decisión sobre el revestimiento es tan importante como la calidad del acero.
- acero al carbono — anclaje estructural general, placas base y marcos de equipos.
- Acero aleado — pernos de anclaje de mayor resistencia y secciones de mayor diámetro.
- Galvanizado en caliente — condiciones exteriores enterradas y expuestas, con espesor de revestimiento acordado en la fase de pedido.
- Recubrimiento epoxi — especificado cuando una superficie galvanizada no es aceptable para el proyecto.
Las roscas se laminan o cortan según la clase especificada y la salida de la rosca se coloca de modo que las tuercas niveladoras y la tuerca final encajen completamente sobre la placa base.
Dimensiones críticas que confirmamos antes de la producción
Los pernos de cimentación son piezas dependientes de dimensiones. Pequeños errores en el extremo del anclaje o saliente se vuelven costosos en obra, por lo que fijamos los siguientes valores en el dibujo antes de realizar la primera pieza.
- Diámetro y paso de rosca — series métricas o en pulgadas, gruesas o finas.
- Longitud total — desde el extremo del ancla hasta la parte superior de la proyección roscada.
- Profundidad de empotramiento — la longitud que debe permanecer dentro del hormigón.
- Longitud de proyección — dimensionado para el espesor de la placa base, la capa de lechada y las tuercas niveladoras.
- Radio de curvatura y longitud de la pierna. — adaptado al tipo de anclaje y a la distancia libre del encofrado.
- Longitud del hilo — suficiente para dos tuercas más una pila de arandelas.
Instalación y coordinación del sitio.
Los pernos de cimentación se instalan con la jaula de refuerzo, antes del vertido del hormigón. Normalmente se fijan a una plantilla o plantilla de colocación que mantiene el grupo de pernos con el espaciado, proyección y alineación vertical correctos mientras se coloca y vibra el concreto.
La proyección debe pasar por encima de la placa base, la cuña o la capa de lechada y la pila de tuercas niveladoras. Cuando varios pernos forman un grupo de anclaje, la separación entre pernos y la verificación diagonal son tan importantes como las dimensiones de los pernos individuales. Suministramos tornillos según el dibujo del grupo para que el conjunto llegue adaptado a la plantilla.
Control de Calidad y Aceptación
Nuestra producción se realiza bajo una gestión de calidad total con inspección después de cada proceso e inspección final de las piezas terminadas. Un laboratorio interno con espectrómetro, CMM y detector de defectos de rayos X respalda la composición química, las propiedades mecánicas y las comprobaciones dimensionales y no destructivas.
Para los pernos de cimentación, los puntos de aceptación que más importan son el ajuste del calibre de la rosca, la geometría de curvatura, la rectitud del vástago, la longitud de proyección y la condición del recubrimiento. Podemos preparar registros de inspección y documentación de materiales según las especificaciones acordadas para la entrega del proyecto.
Información que utilizamos para configurar su solución
Una cotización utilizable para pernos de cimentación necesita el dibujo y las condiciones del sitio juntas. La siguiente lista es con lo que trabajamos al preparar una configuración y un precio.
- Plano o muestra de perno de anclaje, con tipo de anclaje y detalle de pliegue.
- Diámetro, serie de rosca y clase de rosca requerida.
- Longitud total, profundidad de empotramiento y longitud de proyección.
- Grado del material y estándar a cumplir.
- Sistema de recubrimiento y entorno de exposición.
- Cantidad por tamaño y volumen total del proyecto.
- Se requieren tuercas y arandelas a juego con los pernos.
- Requisitos de marcado, embalaje y entrega.
Embalaje, entrega y soporte de proyectos.
Los pernos de cimentación son largos, pesados y, a menudo, se suministran en juegos combinados. Empacamos por tamaño y por grupo de anclaje donde el proyecto lo requiera, utilizando cajas de exportación y pallets aptos para transporte marítimo. Nuestra ubicación a poca distancia de los puertos de Shanghai y Ningbo admite la carga de contenedores consolidados para grandes pedidos civiles e industriales.
El desarrollo personalizado a partir de dibujos o muestras es nuestro negocio principal, por lo que la geometría de anclaje no estándar, las longitudes especiales y el marcado específico del proyecto se manejan como producción normal y no como excepciones. Coincidencia Tuercas hexagonales y se pueden suministrar arandelas con los juegos de pernos para que el grupo de anclaje llegue completo.
Preguntas frecuentes
¿Pueden producir pernos de cimentación según nuestro propio dibujo?
Sí. El desarrollo personalizado a partir de dibujos o muestras es nuestro negocio principal. Revisamos la geometría del anclaje, la especificación de la rosca y los requisitos de recubrimiento, luego confirmamos el plano de producción antes de la fabricación.
¿Qué estándares siguen sus pernos de cimentación?
Producimos según ASTM F1554, DIN 529 y especificaciones equivalentes, incluidos pernos de anclaje tipo J DIN 529 (A) tipo A y ASME B18.31.5 (HR), con roscas métricas o en pulgadas según sea necesario.
¿Qué protección de superficie hay disponible para anclajes enterrados?
Están disponibles galvanizado en caliente y recubrimiento epoxi. La elección se acuerda en función del entorno de exposición y el estado del revestimiento se comprueba en la inspección final.
¿Suministran las tuercas y arandelas con los pernos?
Sí. Se pueden incluir tuercas y arandelas hexagonales a juego para que cada grupo de anclaje se entregue completo y listo para su instalación.
¿Cómo maneja grandes cantidades de proyectos?
Nuestra capacidad de producción anual supera las 20.000 toneladas en líneas de producción modernas, lo que admite pedidos de gran volumen sin dejar de responder a lotes pequeños y medianos.
¿Qué documentación se puede aportar para la aceptación?
Los registros de inspección y la documentación del material se pueden preparar según las especificaciones acordadas, respaldados por pruebas de laboratorio internas de composición química, propiedades mecánicas y dimensiones.
